2022年9月20日至21日，以“领航智造潮流，绽放绿色未来”为主题的第五届“绽放杯”5G应用征集大赛绿色智能制造专题赛在山东省济南市成功举办。经过初复赛、决赛的精彩角逐，最终评选出一等奖10名、二等奖15名、三等奖20名。上海联通参与联合申报的《新型5G专网 工控深度融合——施耐德全国5G零碳智能工厂创新实践》项目荣膺大赛一等奖，《5G+基于AI机器视觉的船用钢板缺陷智能检测项目》以及《多域海上油气生产平台5G融合应项目》斩获二等奖。

绿色智能制造是5G应用生态发展的需要，也是智能制造向高端发展的必然选择，全面推行绿色智能制造是实现制造强国战略目标的重要内容。第五届“绽放杯”绿色智能制造赛道以“领航智造潮流，绽放绿色未来”为主题，旨在进一步促进5G应用创新，推动5G赋能智能制造领域数字化转型，促进节能环保，加快制造业升级，建构高效、清洁、低碳的绿色制造体系，助力制造行业转型升级，创造绿色智造新未来。

一等奖：《新型5G专网 工控深度融合-施耐德全国5G零碳智能工厂创新实践》项目

本项目是全球首创的多点跨域5GC核心网下沉专网项目。该项目采用联通5G多园区专网产品，采用上下UDM+轻量化5GC下沉方案，为施耐德打造了一套信令不出园区、不受大网波动影响的高安全、高可靠专网。同时，采用统一网络架构与总部综合网管平台，实现了施耐德全国各地工厂快速复制、统一建维的网络管理目标。基于此网络，提炼出柔性产线、IIOT数据采集、ARV/AMR、AI质检等多种业务场景，充分利用5G网络特性，打造5G全连接工厂。

二等奖：《5G+基于AI机器视觉的船用钢板缺陷智能检测》项目

本项目由上海联通和沪东中华造船（集团）有限公司联合打造，融合5G通信技术、人工智能技术、立体视觉技术，针对船舶生产车间预处理线的钢板表面质量进行检测、处理、分类管理、质量评估，形成钢板表面缺陷检测、缺陷板管理的管控平台。运用立体视觉技术对钢板表面进行图像采集，通过5G融合网络将数据传输到服务端，运用人工智能算法对采集到的钢板表面图像进行分析，实现钢板表面缺陷的高效检测，使检测效率提升10倍，检测覆盖率由40%提升至99.5%，大幅提升流水线经济效益，并提高现场生产智能化水平，促进企业数字化转型。

二等奖：《多域海上油气生产平台5G融合应》项目

本项目次打造了远海作业平台的广海域、跨平台、泛连接和多应用的5G+海天地一体化专网。通过建设全视角辅助安全吊装、5G远程专家指导、5G移动视频布控球、5G移动点巡检等多个5G应用系统，并将应用进行多平台融合，形成多平台产、管理、巡检以及数据处理等的5G应赋能。通过5G络部署，有效丰富实平台移动应，提升安全保障，降低作业成本，员工作效率提升10%以上。未来5G络将作为海上平台的标准基础设施，进一步助力海上智能油气田开发。

接下来，上海联通将充分发挥“一个联通一体化能力聚合，一体化运营服务”的核心优势，不断加强基于联通5G、“云、大、物、智、链、安”等自主研发创新能力，提供具有联通特色的数字化、网络化、智能化综合性解决方案，锤炼“专精特新”的“独门绝技”，推进创新链、产业链、价值链融合发展，为上海建设具有全球影响力的科技创新中心提供联通智慧。