「本文来源：福州日报」

本报讯（记者　颜澜萍）火红的钢坯在生产线上极速通过，现场却空无一人；高空中的无人天车，接收和执行指令“零延迟”；5G智慧集控中心的大屏幕上，各生产环节的实时画面、数据尽收眼底……5G时代，钢铁是怎样炼成的？昨日，参加全省新一代信息技术与制造业融合发展暨“5G+工业互联网”工作现场会的工业制造企业代表、通信运营商、行业专家等，在罗源宝钢德盛不锈钢有限公司找到答案。

“信息化是支撑智慧制造发展的重要途径，原生产线上下游工序数据不互通，存在信息孤岛现象，效率低、易出错。”宝钢德盛相关负责人说，企业联合中国移动福州分公司实施5G+智慧钢铁项目，赋能钢铁数字化、网络化、智能化转型。

相比传统的WiFi方案及各场景孤立的烟囱式解决方案，该项目基于5G、AI、云计算、AR等技术手段，通过搭建一张5GSA+ MEC钢铁行业专网，锻造一套5G专网运营平台，部署“5G+铁水一罐制”“5G+无人驾驶天车”“5G+ AR设备快速视觉点检”“5G+厂区智慧安环”四大应用场景，实现以“无线换有线、机器换人、物物相连”为特点的模式升级，解决钢铁行业相关痛点，助力企业从生产流程到园区管理全方位智能化、数字化、信息化管控，让越来越多的产线工人远离高温、高危和高强度的工作环境，让越来越多的生产工序实现智能生产提质增效。

其中，利用AR+AI技术，宝钢德盛对传统的巡检进行智能辅助和无纸化改进。巡检人员佩戴AR眼镜，扫描生产设备的识别码，在视野前方就能获取巡检规范、设备实时信息等数据。“我们点检员就好比现场设备的健康管家，每天都要巡视，有了AR点检，原来每天要花费两个小时，现在仅需半个小时。”宝钢德盛制造管理部机械工程师孙文龙说。

“我们将坚持创新，通过盈利模式、产品服务、生产模式、运营模式、决策模式等5大技术创新，以数据贯通全产业链，实现钢铁生产的柔性制造。”宝钢德盛相关负责人说。

市工信局负责人表示，我市以“数字福州”建设为引领，出台多项政策，支持工业互联网建设和“两化”融合发展，政策效应逐步显现。全市在建省级“互联网+先进制造业”重点项目78个，总投资104.8亿元。国家工业互联网标识解析二级节点布局福州，截至目前，二级节点（福州）已累计注册企业215家，注册标识2500万条，在福耀玻璃、永荣控股等龙头企业开展试点应用。

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